Термины и определения основных понятий. Единая система технологической документации
ГОСТ 3.1109-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
|
Определение |
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
|
| 1. Технологический процесс Процесс D . Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
| 2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. Op é ration | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
| 3. Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
| 4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
| 5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Flä che | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
| 6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
| 7. Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯКомплектность технологических документов |
|
| 8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
| 9. Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
| 10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
| 11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
|
Степень детализации описания технологических процессов |
|
| 12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
| 13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
| 14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИОрганизация производства |
|
| 15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
| 16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenprozeß | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| 18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang | Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
| 20. Формообразование D. Urformen Е. Primary forming F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
| 21. Литьё Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
| 22. Формование D. Formen E. Forming F. Formage | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
| 23. Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
| 24. Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
| 25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
| 26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
| 27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
| 28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
| 29. Обработка давлением D. Umformen Е. Forming F. Formage | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
| 30. Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
| 31. Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
| 32. Поверхностное пластическое деформирование | По ГОСТ 18296-72 |
| 33. Обработка резанием Резание D. Spanen Е. Machining F. Usinage par enlevément de matiére | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
| 34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
| 35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
| 36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
| 37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
| 38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
| 39. Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage | Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
| 40. Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
| 41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
| 42. Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
| 43. Пайка | По ГОСТ 17325-79 |
| 44. Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
| 45. Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
| 46. Технический контроль Контроль | По ГОСТ 16504-81 |
| 47. Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
| 48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86 |
| 49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86 |
| 50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
| 51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 5272-68 |
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ |
|
| 52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe Е. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
| 53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
| 54. Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
| 55. Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
| 56. Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
| 57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
| 58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
| 59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
| 60. Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
| 61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
| 62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fè ajustage | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) |
|
| 63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
| 64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
| 65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
| 66. Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
| 67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
| 68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
| 69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
| 70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
| 71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs- und Abschluß zeit E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
| 72. Штучное время D. Stü ckzeit E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
| 73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
| 74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
| 75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
| 76. Время обслуживания рабочего ме ста D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
| 77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
| 78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ |
|
| 79.Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
| 80.Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
| 81. Норма времени D . Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
| 83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
| 84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
| 85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
| 86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
| 87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
| 88. Норма выработки D . Sh ü cknorm E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
| 90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
| 91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
| 92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
| 93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
| 94. Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrü stung E. Tooling F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
| 95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
| 96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА |
|
| 97. Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
| 98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
| 99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
| 100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
| 101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
| 102. Исходная заготовка D. Anfangs- Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première | Заготовка перед первой технологической операцией |
| 103. Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
|
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) |
|
| 104. Отливка D. Gußstück E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
| 105. Поковка D. Schmiedestück E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
|
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) |
|
| 106. Изделие | По ГОСТ 15895-77 |
| 107. Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
| 108. Типовое изделие D . Typenwerkst ü ck Е. Typified workpiece F. Pièce type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
| 109. Сборочный комплект D . Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
База технологическая 4 Базирование 56 Время подготовительно-заключительное 71 Время штучное 72 Время основное 73 Время вспомогательное 74 Время оперативное 75 Время обслуживания рабочего места 76 Время на личные потребности 77 Гальванопластика 37 Деформирование поверхностное пластическое 32 Документ 6 Документ технологический 6 Допуск припуска 70 Единица нормирования 87 Заготовка 101 Заготовка исходная 102 Закрепление 57 Изделие 106 Изделие комплектующее 107 Изделие листоштампованное 103 Изделие типовое 108 Изложение маршрутное 12 Изложение маршрутно-операционное 14 Изложение операционное 13 Инструмент 96 Клепка 42 Ковка 30 Комплект документации 9 Комплект документов технологического процесса (операции) 8 Комплект документов процесса (операции) 8 Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный 11 Комплект документов процесса (операции) стандартный 11 Комплект проектной документации 10 Комплект технологической документации 9 Комплект проектной технологической документации 10 Комплект сборочный 109 Консервация 50 Контроль 46 Контроль процесса 47 Контроль технический 46 Контроль технологического процесса 47 Коэффициент штучного времени 78 Литьё 21 Маркирование 48 Материал 97 Материал основной 98 Материал вспомогательный 99 Метод 3 Метод технологический 3 Монтаж 40 Наладка 61 Нанесение покрытия 45 Норма технологическая 79 Нормирование техническое 80 Норма времени 81 Норма вспомогательного времени 86 Норма выработки 88 Норма основного времени 85 Норма оперативного времени 84 Норма подготовительно-заключительного времени 82 Норма штучного времени 83 Оборудование 93 Оборудование технологическое 93 Обработка 24 Обработка черновая 25 Обработка чистовая 26 Обработка механическая 27 Обработка давлением 29 Обработка резанием 33 Обработка слесарная 38 Обработка термическая 34 Обработка электрофизическая 35 Обработка электрохимическая 36 Операция 2 Операция групповая 19 Операция технологическая 2 Операция технологическая типовая 18 Операция технологическая групповая 19 Операция типовая 18 Описание процесса маршрутное 12 Описание процесса маршрутно-операционное 14 Описание процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутное 12 Описание технологического процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутно-операционное 14 Оснастка 94 Оснастка технологическая 94 Отливка 104 Отливка 21 Оформление документа 7 Оформление технологического документа 7 Пайка 43 Переход 52 Переход технологический 52 Переход вспомогательный 53 Поверхность обрабатываемая 5 Позиция 55 Подналадка 62 Поковка 105 Полуфабрикат 100 Прием 60 Припуск 67 Припуск операционный 68 Припуск промежуточный 69 Приспособление 95 Процесс 1 Процесс групповой 17 Процесс единичный 15 Процесс технологический 1 Процесс технологический единичный 15 Процесс технологический специальный 15 Процесс технологический типовой 16 Процесс технологический групповой 17 Процесс типовой 16 Разряд работы 91 Расконсервация 51 Раскрой материала 28 Расценка 89 Режим 66 Режим технологический 66 Резание 33 Ритм 65 Ритм выпуска 65 Сборка 39 Сварка 41 Сетка тарифная 90 Склеивание 44 Спекание 23 Средства оснащения 92 Средства технологического оснащения 92 Такт 64 Такт выпуска 64 Термообработка 34 Упаковывание 49 Установ 54 Формообразование 20 Формование 22 Ход вспомогательный 59 Ход рабочий 58 Цикл операции 63 Цикл технологической операции 63 Штамповка 31АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Anfangs-Rohteil 102 Arbeitstakt 65 Arbeitsstufe 52 Aufspannung 54 Ausrüstung 94 Bearbeitung 24 Befestigen (Einspannen) 57 Beschichten 45 Einrichten 61 Elektrochemisches Abtragen 36 Elektrophysisches Abtragen 35 Fertigungsgang 58 Fertigungsmaschinen 93 Formen 22 Fügen 39 Galvanoplastik 37 Giessen 21 Grundzeit 73 Gußstück 104 Grundmaterial 98 Gruppenarbeitsgang 19 Halbzeug 100 Handgriff 60 Hilfsgang 59 Hilfsmaterial 99 Hilfsstufe 53 Hilfszeit 74 Kleben 44 Montagesatz 109 Nachrichten 62 Normzeit 81 Operation; Arbeitsgang 2 Operationszyklus 63 Operative Zeit 75 Position 55 Rohteil 101 Schmiedestück 105 Spanen 33 Stückzeit 72 Stücknorm 88 Taktzeit 64 Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf 1 Technologische Basis 4 Technologisches Dokument 6 Technologischer Typenprozeß 16 Technologischer Gruppenprozeß 17 Thermische Behandlung 34 Technologische Ausrüstung 92 Typenarbeitsgang 18 Typenwerkstück 108 Umformen 29 Urformen 20 Vernieten 42 Vorbereitungs- und Abschlußzeit 71 Vorrichtung 95 Wartungszeit 76 Werkzeug 96 Zeit für naturliche Bedürfniße 77 Zu bearbeitende Fläche 5АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Assembly 39 Assembly set 109 Auxiliary material 99 Auxiliary pass 59 Auxiliary step 53 Auxiliary time 74 Basic material 98 Base cycle time 75 Blank 101 Casting 21, 104 Coating 45 Direct manufacture time 73 Electrochemical machining 36 Electrophysical machining 35 Forming 22, 29 Forging 105 Galvanoplastics 37 Gluing 44 Heat treatment 34 Machining 33 Manufacturing equipment 93 Manufacturing pass 58 Manufacturing process 1 Manufacturing step 52 Operation 2 Operation cycle 63 Position 55 Primary blank 102 Primary forming 20 Production rate 65 Production time 64 Resetting 62 Riveting 42 Semi-finished product 100 Setting-up 61 Setup-time 71 Standard piece time 81 Standard production rate 88 Time per piece 72 Time for machine servicing 76 Time for personal needs 77 Tixture 95 Tooling 94 Tool 96 Typified workpiece 108АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Ajustage 61 Assemblage 39 Cadence de production 65 Collage 44 Cycle d’opération 63 Demi-produit 100 Ebauche 101 Ebauche première 102 Equipement de fabrication 93 Fondage 21 Formage 22, 29 Formage initial 20 Galvanoplastic 37 Jeu de montage 109 Matiére auxiliaire 99 Matiére premiére 98 Opération 2 Outillage 94 Passe auxiliaire 59 Passe de fabrication 58 Phase de travail 52 Piéce type 108 Position 55 Précéde de fabrication 1 Réajustage 62 Revetement 45 Rivetage 42 Tempe de production 64 Traitement thermique 34 Usinage 24 Usinage électrochimique 36 Usinage électrophysique 35 Usinage par enlevément de matiére 33ГОСТ 3.1109-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
|
Определение |
|
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
|
|
1. Технологический процесс D. Technologischer Proze? Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precede de fabrication |
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
|
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang |
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
|
3. Технологический метод |
Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
|
4. Технологическая база D. Technologische Basis |
Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
|
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Flache |
Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
|
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument |
Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
|
Оформление документа |
Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Комплектность технологических документов |
|
|
8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) |
Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
|
9. Комплект технологической документации Комплект документации |
Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
|
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации |
Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
|
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) |
Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
|
Степень детализации описания технологических процессов |
|
|
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение |
Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
|
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение |
Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
|
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение |
Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ Организация производства |
|
|
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс |
Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
|
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher |
Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer |
Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang |
Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang |
Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
|
20. Формообразование Е. Primary forming F. Formage initial |
Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
|
21. Литьё Ндп. Отливка |
Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
|
22. Формование |
Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
|
23. Спекание |
По ГОСТ 17359-82 |
|
24. Обработка |
Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
|
25. Черновая обработка |
Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
|
26. Чистовая обработка |
Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
|
27. Механическая обработка |
Обработка давлением или резанием |
|
28. Раскрой материала |
Разделение материала на отдельные заготовки |
|
29. Обработка давлением |
Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
|
30. Ковка |
По ГОСТ 18970-84 |
|
31. Штамповка |
По ГОСТ 18970-84 |
|
32. Поверхностное пластическое деформирование |
По ГОСТ 18296-72 |
|
33. Обработка резанием F. Usinage par enlevement de matiere |
Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
|
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique |
Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
|
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage electrophysique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
|
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage electrochimique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
|
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic |
Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
|
38. Слесарная обработка |
Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
|
39. Сборка |
Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
|
40. Монтаж |
По ГОСТ 23887-79 |
|
41. Сварка |
По ГОСТ 2601-84 |
|
42. Клепка |
Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
|
43. Пайка |
По ГОСТ 17325-79 |
|
44. Склеивание |
Образование неразъемных соединений при помощи клея |
|
45. Нанесение покрытия |
Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
|
46. Технический контроль Контроль |
По ГОСТ 16504-81 |
|
Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). |
Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
|
48. Маркирование |
По ГОСТ 17527-86 |
|
49. Упаковывание |
По ГОСТ 17527-86 |
|
50. Консервация |
По ГОСТ 5272-68 |
|
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). |
По ГОСТ 5272-68 |
|
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ |
|
|
52. Технологический переход Е. Manufacturing step F. Phase de travail |
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
|
53. Вспомогательный переход E. Auxiliary step |
Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
|
54. Установ |
Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
|
55. Позиция |
Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
|
56. Базирование |
По ГОСТ 21495-76 |
|
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) |
Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
|
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
|
59. Вспомогательный ход E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
|
60. Прием |
Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
|
61. Наладка |
Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
|
62. Подналадка |
Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) |
|
|
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d"operation |
Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
|
64. Такт выпуска E. Production time F. Tempe de production |
Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
|
65. Ритм выпуска E. Production rate F. Cadence de production |
Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
|
66. Технологический режим |
Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
|
67. Припуск |
Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
|
68. Операционный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
|
69. Промежуточный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
|
70. Допуск припуска |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
|
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlu?zeit |
Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
|
72. Штучное время E. Time per piece |
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
|
73. Основное время E. Direct manufacture time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
|
74. Вспомогательное время E. Auxiliary time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
|
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time |
Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
|
76. Время обслуживания рабочего ме ста E. Time for machine servicing |
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
|
77. Время на личные потребности D. Zeit fur naturliche Bedurfni?e E. Time for personal needs |
Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
|
78. Коэффициент штучного времени |
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ |
|
|
79. Технологическая норма |
Регламентированное значение показателя технологического процесса |
|
80. Технологическое нормирование |
Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
|
81. Норма времени E. Standard piece time |
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
82. Норма подготовительно-заключительного времени |
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
|
83. Норма штучного времени |
Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
|
84. Норма оперативного времени |
Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
|
85. Норма основного времени |
Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
|
86. Норма вспомогательного времени |
Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
|
87. Единица нормирования |
Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
|
88. Норма выработки E. Standard production rate |
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
89. Расценка |
Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
|
90. Тарифная сетка |
Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
|
91. Разряд работы |
Показатель, характеризующий квалификацию труда |
|
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
|
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrustung |
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
|
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication |
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
|
94. Технологическая оснастка Оснастки |
Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
|
95. Приспособление |
Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
|
96. Инструмент |
Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
|
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА |
|
|
97. Материал |
Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
|
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matiere premiere |
Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
|
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matiere auxiliaire |
Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
|
100. Полуфабрикат E. Semi-finished product |
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
|
101. Заготовка |
Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
|
102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche premiere |
Заготовка перед первой технологической операцией |
|
103. Листоштампованное изделие |
Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
|
104. Отливка |
Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
|
105. Поковка D. Schmiedestuck |
Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
|
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) |
|
|
106. Изделие |
По ГОСТ 15895-77 |
|
107. Комплектующее изделие |
Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
|
108. Типовое изделие D. Typenwerkstuck Е. Typified workpiece |
Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
|
109. Сборочный комплект F. Jeu de montage |
Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
База технологическая 4
Базирование 56
Время подготовительно-заключительное 71
Время штучное 72
Время основное 73
Время вспомогательное 74
Время оперативное 75
Время обслуживания рабочего места 76
Время на личные потребности 77
Гальванопластика 37
Деформирование поверхностное пластическое 32
Документ 6
Изложение маршрутно-операционное 14
Изложение операционное 13
Инструмент 96
Клепка 42
Ковка 30
Контроль процесса 47
Контроль технический 46
Контроль технологического процесса 47
Коэффициент штучного времени 78
Литьё 21
Маркирование 48
Материал 97
Материал основной 98
Материал вспомогательный 99
Метод технологический 3
Монтаж 40
Наладка 61
Нанесение покрытия 45
Норма технологическая 79
Нормирование техническое 80
Норма времени 81
Норма вспомогательного времени 86
Норма выработки 88
Норма основного времени 85
Норма оперативного времени 84
Норма подготовительно-заключительного времени 82
Норма штучного времени 83
Оборудование 93
Оборудование технологическое 93
Обработка 24
Обработка черновая 25
Обработка чистовая 26
Обработка механическая 27
Обработка давлением 29
Обработка резанием 33
Обработка слесарная 38
Обработка термическая 34
Обработка электрофизическая 35
Обработка электрохимическая 36
Операция 2
Операция групповая 19
Операция технологическая 2
Операция технологическая типовая 18
Операция технологическая групповая 19
Операция типовая 18
Описание процесса маршрутное 12
Описание процесса маршрутно-операционное 14
Описание процесса операционное 13
Описание технологического процесса маршрутное 12
Описание технологического процесса операционное 13
Описание технологического процесса маршрутно-операционное 14
Оснастка 94
Оснастка технологическая 94
Отливка 104
Отливка 21
Оформление документа 7
Оформление технологического документа 7
Пайка 43
Переход 52
Переход технологический 52
Переход вспомогательный 53
Поверхность обрабатываемая 5
Позиция 55
Подналадка 62
Поковка 105
Полуфабрикат 100
Прием 60
Припуск 67
Припуск операционный 68
Припуск промежуточный 69
Приспособление 95
Процесс 1
Процесс групповой 17
Процесс единичный 15
Процесс технологический 1
Процесс технологический единичный 15
Процесс технологический специальный 15
Процесс технологический типовой 16
Процесс технологический групповой 17
Процесс типовой 16
Разряд работы 91
Расконсервация 51
Раскрой материала 28
Расценка 89
Режим технологический 66
Резание 33
Ритм выпуска 65
Сборка 39
Сварка 41
Сетка тарифная 90
Склеивание 44
Спекание 23
Средства оснащения 92
Средства технологического оснащения 92
Такт выпуска 64
Термообработка 34
Упаковывание 49
Установ 54
Формообразование 20
Формование 22
Ход вспомогательный 59
Ход рабочий 58
Цикл операции 63
Цикл технологической операции 63
Штамповка 31
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Anfangs-Rohteil 102
Befestigen (Einspannen) 57
Elektrochemisches Abtragen 36
Elektrophysisches Abtragen 35
Fertigungsgang 58
Fertigungsmaschinen 93
Galvanoplastik 37
Grundmaterial 98
Gruppenarbeitsgang 19
Hilfsmaterial 99
Operation; Arbeitsgang 2
Operationszyklus 63
Operative Zeit 75
Schmiedestuck 105
Technologischer Proze?, Fertigungsablauf 1
Technologische Basis 4
Technologisches Dokument 6
Technologischer Typenproze? 16
Technologischer Gruppenproze? 17
Thermische Behandlung 34
Technologische Ausrustung 92
Typenarbeitsgang 18
Typenwerkstuck 108
Vorbereitungs- und Abschlu?zeit 71
Zeit fur naturliche Bedurfni?e 77
Zu bearbeitende Flache 5
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Assembly set 109
Auxiliary material 99
Auxiliary pass 59
Auxiliary step 53
Auxiliary time 74
Basic material 98
Base cycle time 75
Direct manufacture time 73
Electrochemical machining 36
Electrophysical machining 35
Galvanoplastics 37
Heat treatment 34
Manufacturing equipment 93
Manufacturing pass 58
Manufacturing process 1
Manufacturing step 52
Operation cycle 63
Primary blank 102
Primary forming 20
Production rate 65
Production time 64
Semi-finished product 100
Standard piece time 81
Standard production rate 88
Time per piece 72
Time for machine servicing 76
Time for personal needs 77
Typified workpiece 108
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Cadence de production 65
Cycle d"operation 63
Demi-produit 100
Ebauche premiere 102
Equipement de fabrication 93
Formage initial 20
Galvanoplastic 37
Jeu de montage 109
Matiere auxiliaire 99
Matiere premiere 98
Passe auxiliaire 59
Passe de fabrication 58
Phase de travail 52
Precede de fabrication 1
Tempe de production 64
Traitement thermique 34
Usinage electrochimique 36
Usinage electrophysique 35
Usinage par enlevement de matiere 33
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ
Издание (февраль 2012 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
01.01.83
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
1. Технологический процесс D. Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication |
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
|
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang |
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
|
3. Технологический метод |
Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
|
4. Технологическая база D. Technologische Basis |
Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
|
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Fläche |
Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
|
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument |
Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
|
7. Оформление технологического документа Оформление документа |
Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
|
Комплектность технологических документов |
|
|
8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) |
Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
|
9. Комплект технологической документации Комплект документации |
Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
|
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации |
Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
|
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) |
Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
|
Степень детализации описания технологических процессов |
|
|
12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение |
Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
|
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение |
Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
|
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение |
Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
|
Организация производства |
|
|
15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс |
Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
|
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher |
Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer |
Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang |
Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang |
Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
|
20. Формообразование Е. Primary forming F. Formage initial |
Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
|
21. Литьё Ндп. Отливка |
Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
|
22. Формование |
Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
|
23. Спекание |
|
|
24. Обработка |
Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
|
25. Черновая обработка |
Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
|
26. Чистовая обработка |
Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
|
27. Механическая обработка |
Обработка давлением или резанием |
|
28. Раскрой материала |
Разделение материала на отдельные заготовки |
|
29. Обработка давлением |
Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки |
|
30. Ковка |
|
|
31. Штамповка |
|
|
32. Поверхностное пластическое деформирование |
|
|
33. Обработка резанием F. Usinage par enlevément de matiére |
Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
|
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique |
Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
|
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
|
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique |
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
|
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic |
Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
|
38. Слесарная обработка |
Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
|
39. Сборка |
Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
|
40. Монтаж |
|
|
41. Сварка |
|
|
42. Клепка |
Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
|
43. Пайка |
* Утратил силу на территории РФ в части п.п. 5, 7, 14 - 16, 18, 26, 29, 30, 32 - 35, 39, 40, 54, 59 - 64, 66, 69, 71, 73 - 75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 . |
|
44. Склеивание |
Образование неразъемных соединений при помощи клея |
|
45. Нанесение покрытия |
Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
|
46. Технический контроль Контроль |
|
|
47. Контроль технологического процесса Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). |
Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
|
48. Маркирование |
|
|
49. Упаковывание |
|
|
50. Консервация |
|
|
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). |
|
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
|
52. Технологический переход Е. Manufacturing step F. Phase de travail |
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
|
53. Вспомогательный переход E. Auxiliary step |
Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
|
54. Установ |
Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
|
55. Позиция |
Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
|
56. Базирование |
|
|
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) |
Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
|
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
|
59. Вспомогательный ход E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire |
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
|
60. Прием |
Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
|
61. Наладка |
Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
|
62. Подналадка |
Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
|
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération |
Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
|
64. Такт выпуска E. Production time F. Tempe de production |
Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
|
65. Ритм выпуска E. Production rate F. Cadence de production |
Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
|
66. Технологический режим |
Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
|
67. Припуск |
Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
|
68. Операционный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
|
69. Промежуточный припуск |
Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
|
70. Допуск припуска |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
|
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit |
Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
|
72. Штучное время E. Time per piece |
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
|
73. Основное время E. Direct manufacture time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
|
74. Вспомогательное время E. Auxiliary time |
Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
|
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time |
Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
|
76. Время обслуживания рабочего ме ста E. Time for machine servicing |
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
|
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs |
Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
|
78. Коэффициент штучного времени |
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
|
79. Технологическая норма |
Регламентированное значение показателя технологического процесса |
|
80. Технологическое нормирование |
Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
|
81. Норма времени E. Standard piece time |
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
82. Норма подготовительно-заключительного времени |
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
|
83. Норма штучного времени |
Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
|
84. Норма оперативного времени |
Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
|
85. Норма основного времени |
Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
|
86. Норма вспомогательного времени |
Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
|
87. Единица нормирования |
Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
|
88. Норма выработки E. Standard production rate |
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
89. Расценка |
Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
|
90. Тарифная сетка |
Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
|
91. Разряд работы |
Показатель, характеризующий квалификацию труда |
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
|
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung |
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
|
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication |
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
|
94. Технологическая оснастка Оснастки E. Tooling |
Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
|
95. Приспособление |
Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
|
96. Инструмент |
Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
|
97. Материал |
Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
|
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première |
Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
|
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire |
Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
|
100. Полуфабрикат E. Semi-finished product |
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
|
101. Заготовка |
Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
|
102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première |
Заготовка перед первой технологической операцией |
|
103. Листоштампованное изделие |
Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
|
104. Отливка |
Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
|
105. Поковка D. Schmiedestück |
Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
|
106. Изделие |
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 , ГОСТ Р 50779.11-2000 . |
|
107. Комплектующее изделие |
Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
|
108. Типовое изделие D. Typenwerkstück Е. Typified workpiece |
Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
|
109. Сборочный комплект F. Jeu de montage |
Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
|
База технологическая |
|
|
Базирование |
|
|
Время подготовительно-заключительное |
|
|
Время штучное |
|
|
Время основное |
|
|
Время вспомогательное |
|
|
Время оперативное |
|
|
Время обслуживания рабочего места |
|
|
Время на личные потребности |
|
|
Гальванопластика |
|
|
Деформирование поверхностное пластическое |
|
|
Документ |
|
|
Документ технологический |
|
|
Допуск припуска |
|
|
Единица нормирования |
|
|
Заготовка |
|
|
Заготовка исходная |
|
|
Закрепление |
|
|
Изделие |
|
|
Изделие комплектующее |
|
|
Изделие листоштампованное |
|
|
Изделие типовое |
|
|
Изложение маршрутное |
|
|
Изложение маршрутно-операционное |
|
|
Изложение операционное |
|
|
Инструмент |
|
|
Комплект документации |
|
|
Комплект документов технологического процесса (операции) |
|
|
Комплект документов процесса (операции) |
|
|
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный |
|
|
Комплект документов процесса (операции) стандартный |
|
|
Комплект проектной документации |
|
|
Комплект технологической документации |
|
|
Комплект проектной технологической документации |
|
|
Комплект сборочный |
|
|
Консервация |
|
|
Контроль |
|
|
Контроль процесса |
|
|
Контроль технический |
|
|
Контроль технологического процесса |
|
|
Коэффициент штучного времени |
|
|
Литьё |
|
|
Маркирование |
|
|
Материал |
|
|
Материал основной |
|
|
Материал вспомогательный |
|
|
Метод технологический |
|
|
Монтаж |
|
|
Наладка |
|
|
Нанесение покрытия |
|
|
Норма технологическая |
|
|
Нормирование техническое |
|
|
Норма времени |
|
|
Норма вспомогательного времени |
|
|
Норма выработки |
|
|
Норма основного времени |
|
|
Норма оперативного времени |
|
|
Норма подготовительно-заключительного времени |
|
|
Норма штучного времени |
|
|
Оборудование |
|
|
Оборудование технологическое |
|
|
Обработка |
|
|
Обработка черновая |
|
|
Обработка чистовая |
|
|
Обработка механическая |
|
|
Обработка давлением |
|
|
Обработка резанием |
|
|
Обработка слесарная |
|
|
Обработка термическая |
|
|
Обработка электрофизическая |
|
|
Обработка электрохимическая |
|
|
Операция |
|
|
Операция групповая |
|
|
Операция технологическая |
|
|
Операция технологическая типовая |
|
|
Операция технологическая групповая |
|
|
Операция типовая |
|
|
Описание процесса маршрутное |
|
|
Описание процесса маршрутно-операционное |
|
|
Описание процесса операционное |
|
|
Описание технологического процесса маршрутное |
|
|
Описание технологического процесса операционное |
|
|
Описание технологического процесса маршрутно-операционное |
|
|
Оснастка |
|
|
Оснастка технологическая |
|
|
Отливка |
|
|
Отливка |
|
|
Оформление документа |
|
|
Оформление технологического документа |
|
|
Пайка |
|
|
Переход технологический |
|
|
Переход вспомогательный |
|
|
Поверхность обрабатываемая |
|
|
Позиция |
|
|
Подналадка |
|
|
Поковка |
|
|
Полуфабрикат |
|
|
Прием |
|
|
Припуск |
|
|
Припуск операционный |
|
|
Припуск промежуточный |
|
|
Приспособление |
|
|
Процесс групповой |
|
|
Процесс единичный |
|
|
Процесс технологический |
|
|
Процесс технологический единичный |
|
|
Процесс технологический специальный |
|
|
Процесс технологический типовой |
|
|
Процесс технологический групповой |
|
|
Процесс типовой |
|
|
Разряд работы |
|
|
Расконсервация |
|
|
Раскрой материала |
|
|
Расценка |
|
|
Режим технологический |
|
|
Ритм выпуска |
|
|
Сборка |
|
|
Сварка |
|
|
Сетка тарифная |
|
|
Склеивание |
|
|
Спекание |
|
|
Средства оснащения |
|
|
Средства технологического оснащения |
|
|
Такт выпуска |
|
|
Термообработка |
|
|
Упаковывание |
|
|
Установ |
|
|
Формообразование |
|
|
Формование |
|
|
Ход вспомогательный |
|
|
Ход рабочий |
|
|
Цикл операции |
|
|
Цикл технологической операции |
|
|
Штамповка |
НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
|
Befestigen (Einspannen) |
|
|
Elektrochemisches Abtragen |
|
|
Elektrophysisches Abtragen |
|
|
Fertigungsmaschinen |
|
|
Gruppenarbeitsgang |
|
|
Operation; Arbeitsgang |
|
|
Operationszyklus |
|
|
Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf |
|
|
Technologische Basis |
|
|
Technologisches Dokument |
|
|
Technologischer Typenprozeß |
|
|
Technologischer Gruppenprozeß |
|
|
Thermische Behandlung |
|
|
Technologische Ausrüstung |
|
|
Typenarbeitsgang |
|
|
Vorbereitungs- und Abschlußzeit |
|
|
Zeit für naturliche Bedürfniße |
|
|
Zu bearbeitende Fläche |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
|
Auxiliary material |
|
|
Direct manufacture time |
|
|
Electrochemical machining |
|
|
Electrophysical machining |
|
|
Manufacturing equipment |
|
|
Manufacturing pass |
|
|
Manufacturing process |
|
|
Manufacturing step |
|
|
Semi-finished product |
|
|
Standard piece time |
|
|
Standard production rate |
|
|
Time for machine servicing |
|
|
Time for personal needs |
|
|
Typified workpiece |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
|
Cadence de production |
|
|
Cycle d’opération |
|
|
Ebauche première |
|
|
Equipement de fabrication |
|
|
Matiére auxiliaire |
|
|
Matiére premiére |
|
|
Passe auxiliaire |
|
|
Passe de fabrication |
|
|
Phase de travail |
|
|
Précéde de fabrication |
|
|
Tempe de production |
|
|
Traitement thermique |
|
|
Usinage électrochimique |
|
|
Usinage électrophysique |
|
|
Usinage par enlevément de matiére |
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
ГОСТ 3.1109-82
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts
МКС 01.040.01 01.110
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 3.1109-73
ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс |
Часть производственного процесса, |
||
по изменению и (или) определению |
|||
D. Technologischer |
состояния предмета труда. |
||
Примечания: |
|||
Fertigungsablauf |
1. Технологический процесс может быть |
||
отнесен к изделию, его составной части |
|||
Е. Manufacturing process |
или к методам обработки, |
||
формообразования и сборки. |
|||
2. К предметам труда относятся заготовки |
|||
и изделия. |
|||
2. Технологическая |
Законченная часть технологического |
|
операция |
процесса, выполняемая на одном рабочем |
|
Операция |
||
D. Operation; Arbeitsgang |
||
3. Технологический метод Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание
Метод действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия
4. Технологическая база Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения
D. Technologische Basis положения предмета труда в процессе изготовления.
Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
6 . Технологический Графический или текстовый документ,
Оформление |
Комплекс процедур, необходимых для |
||
технологического документа |
подготовки и утверждения |
||
технологического документа в |
|||
Оформление документа |
соответствии с порядком, установленным |
||
на предприятии. |
|||
Примечание. К подготовке документа |
|||
относится его подписание, согласование и |
|||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов
8. Комплект документов |
Совокупность технологических |
||
технологического процесса |
|||
(операции) |
для выполнения технологического |
||
Комплект документов процесса |
процесса (операции) |
||
(операции) |
|||
9. Комплект технологической |
Совокупность комплектов документов |
||
документации |
технологических процессов и отдельных |
||
документов, необходимых и достаточных |
|||
Комплект документации |
для выполнения технологических |
||
процессов при изготовлении и ремонте |
|||
изделия или его составных частей |
|||
10. Комплект проектной |
Комплект технологической документации, |
||
технологической |
предназначенный для применения при |
||
документации |
проектировании или реконструкции |
||
предприятия |
|||
Комплект |
проектной |
||
документации |
|||
11. Стандартный комплект |
Комплект технологических документов, |
||
документов |
установленных в соответствии с |
||
технологического процесса |
требованиями стандартов |
||
(операции) |
государственной системы стандартизации |
||
Стандартный |
комплект |
||
документов |
процесса |
||
(операции) |
|||
Степень детализации описания технологических процессов
13. Операционное описание Полное описание всех технологических технологического процесса операций в последовательности их
выполнения с указанием переходов и
технологических режимов
Операционное описание процесса
Ндп. Операционное изложение
14. Маршрутно-операционное |
Сокращенное описание технологических |
|
описание технологического |
операций в маршрутной карте в |
|
процесса |
последовательности их выполнения с |
|
полным описанием отдельных операций в |
||
Маршрутно-операционное |
других технологических документах |
|
описание процесса |
||
Ндп. Маршрутно- |
||
операционное изложение |
||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства
15. Единичный |
Технологический процесс изготовления или |
|
технологический процесс |
ремонта изделия одного наименования, |
|
типоразмера и исполнения, независимо от |
||
Единичный процесс |
типа производства |
|
Ндп. Специальный |
||
технологический процесс |
||
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля
26. Чистовая обработка |
Обработка, в результате которой |
|
достигаются заданные точность размеров |
||
и шероховатость обрабатываемых |
||
поверхностей |
||
27. Механическая обработка Обработка давлением или резанием
30. Ковка |
По ГОСТ 18970-84 |
|
33. Обработка резанием |
Обработка, заключающаяся в образовании |
|
новых поверхностей отделением |
||
поверхностных слоев материала с |
||
образованием стружки. |
||
Примечание. Образование поверхностей |
||
сопровождается деформированием и |
||
разрушением поверхностных слоев |
||
материала. |
||
34. Термическая обработка |
||
структуры и свойств материала заготовки |
||
Термообработка |
вследствие тепловых воздействий |
|
D. Thermische Behandlung |
||
Е. Heat treatent |
||
F. Traitement thermique |
||
35. Электрофизическая |
Обработка, заключающаяся в изменении |
|
обработка |
||
поверхности заготовки с применением |
||
D. Elektrophysisches Abtragen |
электрических разрядов, |
|
магнитострикционного эффекта, |
||
Е. Electrophysical machining |
электронного или оптического излучения, |
|
плазменной струи |
||
36. Электрохимическая |
Обработка, заключающаяся в изменении |
|
обработка |
формы, размеров и (или) шероховатости |
|
поверхности заготовки вследствие |
||
D. Elektrochemisches Abtragen |
растворения ее материала в электролите |
|
E. Electrochemical machining |
под действием электрического тока |
|